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仪器校准检测，计量外校 |
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仪器的日常维护保养
仪器的日常维护主要是对各类仪器由于在使用过程中方法不正确以及搬运途中仪器的震动等原因造成的仪器精度降低、各部件螺丝松动等情况进行维护和校正。
在水准仪的校正中,主要是对仪器的圆水准器、十字丝、视距差进行进行检校。
(1)对圆水准气泡的检校,安置仪器后,让望远镜平行于基座的两个脚螺旋,调节脚螺旋使气泡居中,望远镜旋转180°,检查气泡是否居中,气泡居中则圆水准器达到要求,如果气泡偏移,则圆水准气泡需要校正。根据气泡偏移方向和偏移量的大小,分别用脚螺旋和圆水准器调节螺丝调节气泡居中。注意,调节方向和气泡偏移方向相反,调节量脚螺旋调一半,调节螺丝调一半。
(2)十字丝的检校,安置好仪器后,在远处悬挂一垂球,照准垂线,上下移动十字丝,观测十字丝竖丝同垂线的重合情况,如果偏移则十字丝需要校正,松开望远镜目镜旁十字丝固定螺丝,整体旋转十字丝分划板,让十字丝竖丝同垂线重合。
1.较先试验室应采用以客户为中心并适用所开展的校准方式，当今，在我国公布的地区计量技术标准绝大多数是计量计量检定技术规范，而不是地区计量校准标准，针对非传统的计量仪器设备，计量管理者较先要掌握这种非传统的计量仪器设备的运用规定，尤其是数值**度的运用规定，在复检时要指出所采用的校准根据。
2.依据校准时需采用的计量规范来分辨和确定，净化工作台校准试验室校准资格证书上务必表明校准时需采用的计量规范的**度级别或是检测范围等性能参数的信息内容。查验所采用的计量规范的检测范围是不是涵盖了被检仪器设备的检测范围。计量校准校检
3.依据校准结果的测量不确定度来鉴别，在出示资格证书时，若有不确定性，那么技术工程师就该在资格证书上注明。
计量校准机构应依据校准的结果剖析是不是有达到应用的规定，依据应用规定再开展辨别和确定。计量仪器校验而顾客还可以依据以上几个方面来挑选一个好的计量校准机构，由于好的计量机构出示的资格证书*性，技术性*良好，*能满足客户的要求
水平仪校准 圆水准器轴 十字丝 水平管。水平仪校准照部水平管轴垂直于竖轴 十字丝竖丝垂直于横轴 望眼镜视准轴垂直于横轴及其横轴垂直于竖轴。一般便是以上这种校准 但是有一些校准 本人没有技术物品不大好做 全是送维修地区校准的。工程项目逐渐前，仪器设备都校准而且获得有关部门的达标汇报才可以交付使用 一般有效期限为一年。
仪器设备测量仪器校准是为了更好地让实验仪器可以一切正常的运作，而且不容易错误。次之便是我国有关要求的规定，没有检验报告和规范的仪器设备测量仪器是难以得到认同的。
要确定仪器校验周期，我们要弄清楚仪器校验的类型：如果对该仪器实施的是计量检定，那么该仪器校验周期一定要遵循着计量检定规程的规定，比如：压力表校验周期按照压力表的计量检定规程规定是半年起步为一个检定周期。如果对该仪器实施的是计量校准，该仪器有国家计量校准规范的，我们参考其仪器校准规范，没有的话，那么我们可以参考其计量检定规程。
二，常用的计量仪器校验周期是多久呢，下面给大家列出一些仅供参靠。
电子天平类仪器校验周期 ：一般一年以内。
电子秤类仪器校验周期：一般一年以内。
机械分析天平类仪器校验周期：一般一年以内。
架盘天平类仪器校验周期：一般一年以内。
砝码类仪器校验周期：常用的一般为一年以内。有些高等级的砝码会是二年一次，不等。
压力表仪器校验周期：一般半年以内。 常用玻璃类仪器校验周期：一般三年以内。比如：量筒，分度吸量管等。
风速计类仪器校验周期：一般一年以内。
橡胶硬度计类仪器校验周期：一般一年以内。
扭矩仪类仪器校验周期：一般一年以内。
拉力试验机类仪器校验周期：一般一年以内。
微压差计类仪器校验周期：一般一年以内。
炉腔温度:炉腔分为高温和低温两个部分，在低温部分105℃～110℃，误差±2.5℃，高温部分(815±10)℃，(900±10)℃，误差±5℃。为了兼顾不同误差要求，低温部分可以采用Pt100,A级热电阻，高温部分采用廉金属K型热电偶，也可高低温采用一个一等S型热电偶。符合GB/T212-2008、JJF1101-2003、JJF1376-2012等规范标准要求。
由于各标准规范要求不一致，所以控温性能应符合以下要求:
1.煤的工业分析仪各指标的工作温度应符合下列规定
(1)测定水分时，炉温:107℃。
(2)测定灰分时，炉温:815℃。
(3)测定挥发分时，炉温:910℃。
2.温度偏差
(1)测定水分时温度偏差±2.5℃。
(2)测定灰分、挥发分时温度偏差±10℃(或满足用户的要求)。
计量检验仪器操作不当引起的故障。一些较为复杂的计量工作需要使用到较为精密的计量检验仪器，这些仪器的操作较为复杂。因此在进行实际操作过程中，可能会由于操作不当引起一些故障，主体现在以下几个方面：，计量检验仪器的操作工序较为复杂，再加上部分操作人员没有树立规范操作的意识，在进行计量检验仪器操作的过程中，没有严格按照相关规范进行操作，从而导致仪器出现故障，影响计量工作的正常开展;第二，很多计量检验仪器的操作人员没有经过严格的操作培训和考核，就对精密的计量检验仪器进行操作，从而造成计量检验仪器的故障，使得计量检验仪器出现严重的故障。
