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###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料
生产工艺简述及简图

一、A组分的生产工艺简述及简图
A组分生产工艺流程简述
1、生产人员根据配方的材料名称和数量准确领料并称量；
2、将称量好的双酚A二缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚加入搅拌机进行中速搅拌均匀；
3、再加入二氧化钛、硫酸钡和炭黑高速搅拌均匀；
4、用砂磨机研磨至细度40um；
5、将半成品过滤后称重、检验、包装后入库。

B组分的生产工艺简述及简图

B组分生产工艺流程简述
1.生产人员根据配方的材料名称和数量准确领料并称量；
2.将称量好的脂肪胺和水加入搅拌机进行高速搅拌均匀。使细度达到80um；
3.将半成品过滤后称重、检验、包装后入库。
B组分生产流程简图

性能项目 性能指标
在容器中状态 搅拌后均匀无硬块
固含量（混合后），% ≥50
干燥时间，h 表干 ≤8
实干 ≤48
铅笔硬度（擦伤） ≥H

使用方法
1、使用条件：施工温度不小于7℃，相对湿度不大于85%，被涂基材表面温度在露点以上3℃；
2、基材表面喷砂处理到Sa2.5级或手工打磨处理到St3.0级，表面粗糙度须达到40～100微米；
3、按照质量比100:20或体积比1.56:1进行配比，混合均匀后使用刷子手工涂刷或高压无气喷涂机均匀涂装在基材表面；
本产品成膜后涂层使用时间为30年。

###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料
产品技术信息

产品说明
###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料为饮用水管道防腐用涂料，该涂料不含有机溶剂，为双组分水性环氧涂料，材质符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。
主要成分
A组分
双酚A二缩水甘油醚、烷基缩水甘油醚、二氧化钛、硫酸钡、炭黑。
B组分
脂肪胺、水。
使用范围
用于输送饮用水的铸铁管道、钢制管道和混凝土管道内外壁防腐。
注意事项
1、在该产品的施工和干燥过程中采用合适的通风和预防措施。
2、采取保护措施（如手套、护目镜、面罩等），避免皮肤和眼睛与该产品接触，一旦接触到眼睛，应立即用大量的水进行冲洗。
3、储存时包装桶正置，避免暴晒、雨淋、远离火源，通风、干燥、储存温度：5～35℃。
4、使用时注意完全固化所需时间，使涂层达到完全固化。

超滤净水设备，
是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤膜主要分为卷式,板框式,管式和中空纤维式。其中，中空纤维式是国内应用为广泛的一种，其典型特点是没有膜的支撑物，靠纤维管的本身强度来承受工作压力。根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面，双分为内压式和外压式。现在应用的全为外压式，其主要优点为单位容积内装填的有效膜面积大，且占地面积小。
性能特点
1。分离过程无相变化，因此节约能源。
2。分离在常温下进行，适合于一些热敏感性物质（如果汁，药品，生物制剂）的浓缩和提纯。
3。系列化的超滤膜，可将多组份的大分子溶液体系实行分子量分级。
4。设备简单，易于操作，管理和维修。
5。超滤是一个由高分子聚合物制成的均匀的连续体，在使用过程中，膜本身元任何碎屑或微粒脱落。