上海学模具设计怎么样，小班教学，一对一名师教学
作为PC/ABS的改性制造商，常会在造粒过程中，特别是客户注塑时遇到一些质量问题，如表面银丝，气痕，颜色发黄，韧性下降等，或者在后期的热氧老化试验、装配、打螺丝孔等过程中出现失效。而常规的改善措施在开始时都会失效。这是什么原因造成的呢？我们看一些常见的案例。
案例一
某汽车配套厂在使用PC/ABS生产TFT面板，在后期打螺丝孔时出现开裂。排查发现，原材料检测冲击合格，通过模流分析也排除了熔接线的原因。后通过降低加工温度及减短熔胶时间，避免材料由于长时间受热而分解变脆，问题得到解决。
案例二
某汽车配套厂在使用PC/ABS注塑某牌号汽车尾灯时，连续多天出现表面银丝。经过排查，粒料干燥及注塑温度均无问题。后观察发现注塑机料筒较大，长度较长，其塑化容量为制件重量的近8倍，稍作停留银丝就会加重。因此熔体受热过久所致分解气体较多，是导致此银丝的根本原因。后通过减少塑化量解决。
案例三
某改性厂使用回料PC/ABS制作电缆接线盒（较厚）时，总是出现装配开裂的情况，即使补充高胶粉也无改善。后通过添加某含有环氧基团的助剂才得以解决，而此环氧基团助剂一个重要作用是提升PC/ABS热稳定性。
通过分析上面的案例，我们可以发现：其终原因都指向了PC/ABS的热稳定性问题。然而，在开始面对这些问题的时候，我们却很难直接想到这一点（如遇到螺丝孔开裂，我们直接的反应就是熔接线问题或者胶量不足），这也反映了PC/ABS热稳定性问题的隐秘性和复杂性。面对这些问题，我们常用的招数是降低注塑温度、减少塑化量等，但这却是治标不治本的。而且在大多数情况下，工艺的改变是受限制的或者会带来新的问题。
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