上海模具设计培训、工程制图、零件建模、顶出设计培训

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模具设计就业班培训内容：

1。CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等
2。UG模具设计：草绘设计、造型、曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等
3。Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等
4。模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等
5。就业指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\》《solidworks》《catia》《模具设计师》

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模具知识分享：模具这一行，得标准者得天下！

得标准者得天下。这里的“天下”是指市场。有人也许不以为然：我只要营销工作做的好，维持好与客户的关系，一样可以得“天下”。其实细想一下，如果生产过程没有品质标准，没有与品质相对应的工艺标准，公司老总或部门经理只会用非常抽象的语言要求生产制造部门的工程师们：这套模具对我们非常重要，用点心，做好一点。何谓好一点？因为没有标准，工程师们不得要领，不同的工程师所理解的和所能达到的“好一点”各不相同。公司各部门耗时耗力辛辛苦苦完成交货，客户不一定买账。指李推张搞的供需双方心力交瘁。试问这样的企业与客户的关系还能维系好吗？中国人爱讲关系，但是，如果这种关系不是建立在双赢的基础上，丢失客户，进而失去市场也只是时间上的问题。从这方面来讲，得标准者得天下就不会被认为只是一句口号而已。

何谓标准化？又如何将其在生产过程中加以体现呢？我个人以为：在一定的范围内获得佳的生产秩序，对实际的或潜在的问题制定共同遵守的行为规范的活动，可称为标准化。它包括数据分析、优化评比、规则制定、发布及实施标准的过程。标准化的作用在于可以传承企业的工艺，形成公司核心竞争力，防止技术壁垒，促进技术交流与合作。
模具制造行业实现标准化的意义和重要性。模具制造以小批量单件生产为主，生产过程连续性差，设计制造对工程师的个体经验依赖性强，管理复杂，生产周期长是模具制造企业的主要特点。因此每付模具的结构不同、生产过程任情适意、生产要素组合千变万化、客户要求迥然不同，就成了模具制造难于推广标准化的籍口。目前的模具制造界尚未充分树立起标准化的观念，有的也只是纸上谈兵，更谈不上去制定和实施。那么模具制造到底有没有标准可循呢？我们分析一下当前模具制造业乱象产生的根源。

乱象一：品质过剩或品质不足
文章开头我们就讲品质，由于品质指标没有量化，没有品质标准和与品质标准相对应的工艺参数，后的产品到底是什么样，谁也不知道。这里我们引进一个概念：品质过剩或品质不足。何谓品质过剩，具体到模具行业上来讲，模具上所有部件不管其功能或特性特征如何，都执行统一的标准，即可能出现品质过剩情况。相反的，如果不了解设备性能，设备本身的加工精度达不到产品的设计精度，生产的结果即可能造成品质不足情况。品质过剩增加了产品的制造成本，失去了在同类产品中的价格竞争优势。品质不足则意味着产品不达标，后续补救的工作量就会大幅增加，延长交货期，造成难以估量的损失，甚至会有失去客户的风险。说的再大一点品质过剩与不足都不符合国家节能产业政策。

乱象二：不了解机床性能
由于没有标准化，也不可能做到科学管理生产，哪台机床有空就上哪台机床加工。对机床性能不知情，设置的工艺参数与机床的性能不匹配，其结果：一是昂贵的设备潜能没有发挥出来；二是增加了生产过程的不可控性，产品品质时好时坏；三是没办法对刀具进行寿命管理，增加了制造成本。

乱象三：切削参数设定靠想象或者“个人经验”
切削参数是否合理是否科学，是衡量企业模具制造水平的重要指标之一。合理的选择切削参数既可以提高生产效率和产品的表面品质，也可以保护机床的精度，延长机床的精度寿命。影响切削参数的因素有很多，如：机床性能、材料属性、品质要求、刀具几何尺寸等。绝不是想当然的将刀具供应商提供的数据乘个系数，或者是将“师傅”的个人经验值乘个系数那么简单。

乱象四：工程师的技术水平参差不齐
由于工程师接受的教育资源不同，技术水平高高低低在所难免。部分公司使用盗版软件，工程师就更得不到正规和的技术支持。所以大家都成了装在一个套子里的人，盲目自大，自我欣赏。殊不知，模具技术的发展一日千里，任何固步自封的态度，都是自甘落后的表现。

乱象五： 有想法无行动的畏难情绪
模具企业的管理者或许曾经考虑过标准化的管理，但对实施标准化的技术手段不得要领，对企业实施标准化这个纲领就像雾里看花，找不到突破口。实施标准化实质是一个系统工程，如果管理者误以为建个刀库（在此暂不论刀库的科学性）、制定一个加工模板就实现了标准化，就实现了标准化生产，无异于到此一游，浅尝辄止。造成畏难情绪的原因有：没有明确的方向；没有的队伍；对CAD/CAM技术的发展不了解；工艺参数测试麻烦；对模具整体发展心中无数，优化评比不到位；部门之间互不信任而产生内讧等等。

乱象六：标准虽有，束之高阁
如果说哪家企业没有一套生产制造标准，那家企业的领导肯定会跟你急。设计标准、质量标准、工艺标准、刀具管理规范等等应有尽有。但从标准执行情况来看，又有谁敢拍胸说我们企业是真正严格按标准来组织管理生产的呢？据调查数据显示模具界制造环节标准执行为混乱与随意。有标准无执行，这与无标准有何区别。

乱象七：对新技术熟视无睹
模具制造技术日新月异，对新技术的无视，就是对“科学技术是第yi生产力”这一科学真理的无视。英国Delcam公司的旗舰编程软件 PowerMILL里有一个清根策略叫残留模型清根，相比传统的清根策略，加工效率可提高4倍以上，可是居然有90%以上的PowerMILL用户，不知道或不会使用这项功能。居安思危，你的企业在某个生产环节效率慢了一步，你的竞争对手就会动你的奶酪，占据更大的市场。