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UG模具设计之3D拆模注意事项
为提升设计质量,将后续可能出现的问题提前在设计阶段预防和解决好, 因此, 3D模具设计人员在拿到成品时, 先不要急于拆模, 而是进行仔细的成品检查.
一. 检查的是成肉厚的问题. 经多次实践经验得知, 3DMOLD肉厚不均会严重影响射出成型产品质量, 因此,设计人员严格把好肉厚关,对于有肉厚不均之现象要立即申告, 及早告知客户, 以及时寻求解决方案.
二. 成品拔模角的问题. 此问题主要是针对母模侧角度而言. 母模侧角度一定要足够大, 使模具开模时不致于有粘母模的现象. 若客户成品要求有咬花的情况, 咬花面的角度还需查阅”咬花规格表”(咬花规格表在新纲页设计手册中的成品注意事项中)来确定. 检查成品上的拔模角度不可为倒钩.
对脱模角的制作以不改动重要尺寸,以增加铁料为原则,一般取值为0.25°0.5°1°1.5°2°;不可做几位小数的拔模角,如0.51,0.88等.如果成品本身原始档就是如此,3D人员在发现后.,立即申报主管以利更改.
三.其它成品上不合理的结构. 如由于成品结构设计不合理而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及铁料悬空等. 诸如此类现象,都需及时与客户检讨,征得客户同意后,做出适当的修改.
当boss之位置比较靠近侧壁,因侧壁有斜度时,则在拆模之后会形成尖角,造成模仁强度低,3d拆模人员应将尖角作处理,并作1°~1.5°的拔模斜度,如图所示:
转轴的处理
若制品上有圆柱型转轴,须将圆柱面单边砍掉0.1mm(如下图所示),成一个平面,防止加工及合模时产生误差,发生错位,装配时会产生干涉.特殊形式的倒勾
一、对于成品上公模面与母模面相交的棱线倒R角,此R角会产生倒钩,我们通常会以偷料的形式来将R角的倒勾去掉.
此处偷料与前面所讲偷料方法一致,只是砍出来的断差面(红色表面)不再做母模侧拔模角,这样倒出来的R就不会再有倒钩.
二、对于成品侧壁开槽处倒R角,且对成品外观精度要求较高,不允许在R角处逃料时,需采用滑块机构.因为此R角若拆在模仁上成型,会产生倒勾,如下图所示:靠破孔处理原则
当成品上有靠破孔时,通常有三种处理方法:
一、当成品上的靠破孔很多时,应将靠破面设置在的三分之二处(距公模侧),开模时,使开模力大部分集中于公模侧,防止成品粘在母模;另外,为防止合模时公母模合不准,而在中间跑毛边影响外观.,应将公模侧孔径单边做大0.05-0.1mm.如图:
二、当成品上有少数几个靠破孔,而且对成品的外观精度要求较高,不允许成品外观有任何毛边时,可将靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破.这样即使跑毛边,也不会影响外观,且不用担心粘模.如下图:
三、有时因成品本身结构的限制,靠破孔全部留在公模成型,开模时,成肯定不会粘在母模,但是却有可能使卡死在公模上,顶出时,会将成品拉坏,因此成品在公模侧的脱模角足够大;而且这样做易在母模面产生毛边,影响外关,除非特殊原因,好不要这样做.
四、成品装配性的考量
我们在处理成品的靠破孔时,一定要坚持“肉厚减少,铁料增加”的原则,这样即使模仁尺寸超差,钳工可以修模,有补救的余地;另外将孔的尺寸做大,在装配时,也不会产生干涉.如下案例:
由上图知,成品三处孔的大小尺寸不相等,相差几条,为便于备料及加工,应将尺寸改为一致,以大尺寸(6.858*6.35mm)为准.