高刚性高精密自动化池州GMC-2013龙门加工中心电话

龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 FD-2013

1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 2000
　Y轴行程(前后) mm 1300
　Z轴行程(上下) mm 800/1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1000
卧头中心至工作台面距离 mm 195-1195
双柱间距离 mm 1350
横梁底面至工作台面距离 mm 1040
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 2000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 1100
　工作台大载重 kg 8000KG
3.三轴轨道设计及型式( X,Y轴滚柱线轨，Z轴硬轨)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴:硬轨
4.主轴规格
主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 KW 15/18.5
主轴堵转扭矩 NW 143
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 12/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统
　刀库类型 pcs BT50-24T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
拉刀螺栓 MAS403P50T-1(45度)
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 15/18.5 / 143
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：3 / Y轴：3 / Z轴：3
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：36 / Y轴：27 / Z轴：36
9.其他
　机器尺寸（长*宽*高） mm 8450*5200*4850
机器重量 T 约23T


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。


技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。


‌龙门加工中心的用途主要包括加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率、降低生产成本。‌

‌加工大型工件‌：龙门加工中心具有较大的工作台尺寸和行程，能够加工大型工件。在航空、航天、船舶、汽车等领域，许多大型结构件和复杂零件的加工都需要龙门加工中心来完成‌。

‌提高加工精度‌：采用数控系统，能够实现、率的加工。在加工过程中，龙门加工中心可以零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求‌。

‌实现多轴联动‌：龙门加工中心可以实现多轴联动加工，提高加工效率和灵活性。通过多轴联动，可以完成复杂曲面、异形孔等零件的加工，满足各种复杂加工需求‌。

‌适应性强‌：可以适应各种材料、各种加工工艺，如金属、非金属、复合材料等。此外，还可以根据不同的加工需求，配置不同的刀具和夹具，实现多种加工方式‌。

‌节省人力成本‌：自动化程度高，可以减少操作人员数量，降低人力成本。在加工过程中，操作人员只需进行简单的编程和监控，大大减轻了劳动强度‌。

‌提高生产效率‌：具有较高的加工速度和稳定性，能够显著提高生产效率。在批量生产过程中，可以零件的一致性和可靠性‌。

‌降低生产成本‌：实现多工序、多工位加工，减少工件装夹次数，降低生产成本。此外，还可以通过优化刀具、夹具和加工参数，进一步提高加工效率，降低材料消耗‌。

综上所述，龙门加工中心在现代制造业中具有广泛的应用，其多功能性和性使其成为许多行业中的重要设备。
龙门加工中心‌是一种设计用于加工大型复杂零件的大型机床，其构造特点主要包括以下几个方面：

‌结构分类‌：龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动‌。

‌结构特点‌：龙门加工中心的整体结构由双立柱和顶梁构成门式结构框架，这种结构尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。工作台基本上是长方形的，采用直线导轨和滚珠丝杠，机床的运动精度和定位精度。龙门框架由立柱、横梁和床身组成，具有高稳定性和刚性，能够承受较大的切削力和重力，加工过程中的精度和稳定性‌。

‌应用领域‌：龙门加工中心主要应用于重工业行业，如飞机、汽车、船舶等重型行业的大型复杂形状工件的加工。由于其和率的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、能源设备制造、电子设备制造等众多领域‌。

‌附加功能‌：现代的龙门加工中心通常配备了自动化和智能化功能，如自动上下料、自动检测、智能控制系统等，这些功能可以提高生产效率和加工质量，减少人工干预和操作难度。同时，良好的可维护性和可靠性了长时间的运行，减少了故障率和维修成本‌。

综上所述，龙门加工中心以其特定的结构设计和功能，成为加工大型复杂零件的理想选择，广泛应用于各种工业领域‌
在使用龙门加工中心时，操作者应注意以下事项以确保安全和生产效率：

‌了解并掌握龙门加工中心的性能与特点‌，确保在紧急情况下，能够迅速有效地使用应急停止开关，防止发生安全事故‌。
‌按规定穿戴好劳动保护用品‌，严禁戴手套操作，以避免被机器夹住造成伤害‌。
‌设备运行时‌，禁止以带水的手触碰电子开关，以防受电击，并禁止用手碰触其他运动组件‌。
‌上下工件时‌，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离，设备运行时，禁止随意开启前门及左右护盖‌。
‌刀具调整后‌，应使用DRY RUN调试，程序正确无误‌。
‌关闭电源或应急停止后‌，应使三轴恢复到机械原位‌。
‌禁止私自拆卸行程开关或其他保护开关的相关组件‌‌。
‌离开设备前‌，应关掉操作面板的控制电源、电器箱总开关‌。
此外，操作者应经过培训并取得合格证，严格遵守操作规程和注意事项，熟悉、掌握设备的性能与特性，以确保安全生产‌3。在进行机器调试时，应按照安全程序进行，先将机器调节到低速度运转状态，逐渐增加速度，确保机器运行平稳，并在操作过程中保持警惕‌5。定期对数控龙门加工中心进行保养和维护，包括清洁和润滑设备，检查各个部件的运行状态，及时更换损坏或老化的零部件‌