IKN高剪切乳化机，管线式进口乳化机，间歇式操作乳化机

IKN高剪切乳化机，管线式进口乳化机，间歇式操作乳化机，无极调速乳化机

IKN高剪切乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

IKN高剪切乳化机是由三组乳化盘结合结合而成，转速高达14000rpm，强大的剪切力。乳化头结构更加精密，乳化定转子间隙更小，乳化效果更佳！ERS2000系列的线速度为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合研制的电机后可以是粒径范围小到纳米级。

IKN高剪切乳化机，管线式进口乳化机，间歇式操作乳化机，无极调速乳化机

【IKN高剪切乳化机运行特点】：

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

此款设备利用14000rpm的转速形成44m/s的线速度，这样可以使设备拥有的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

【IKN高剪切乳化机与同类普通的对比】：

1、发热问题。

普通设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。Ikn系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

普通设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。Ikn系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加。

现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体溶解，那么，经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，“细化”就与“均质”划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是“均质”的过程了。所以，我们也可以把乳化机称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、……。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

IKN高剪切乳化机，管线式进口乳化机，间歇式操作乳化机，无极调速乳化机