PVA纳米乳化机，聚乙烯醇乳化机，PVA乳液乳化机

PVA 纳米乳化机，聚乙烯醇乳化机，PVA 乳液乳化机，聚乙烯醇正丁醛乳化机，管线式乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。     

       聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯hua碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。

PVA 纳米乳化机，聚乙烯醇乳化机，PVA 乳液乳化机，聚乙烯醇正丁醛乳化机，管线式乳化机

主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达 电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

主要应用于:  奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 纳米材料 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 脂肪乳 药乳液 药膏 药物包衣 血清 抗生素 乳化柴油 乳化重油 乳化硅油 研磨白炭黑 水煤浆 煤制油

聚乙烯醇 和正丁全醛高速乳化聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是一种常使用的支撑物，它具有强力的结合力、高光学清晰度、易黏于各种不同的表面、高韧性和高弹性的树脂。它是从聚乙烯醇与丁醛反应制备。

乳化机：就是通过与发动机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行混合、剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，从而形成稳定的乳液。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

定转子（乳化头）是乳化机设备的核心，选择什么规格的定转子会影响终的乳化机效果。高剪切乳化机可以配置一组定转子，也可以配置两组定转子，多可配置三组定转子。根据不同的物料要求选择不同的层数，以及配置不同规格的定转子。

内部结构设计：

1、高的转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，转速高达14000、21000rpm。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

4、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活； 

5、另外带了腔体加套，可以在处理过程中对物料进行升温或者冷却。

物料粒径细化，从而得到均匀细腻的成品。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

PVA 纳米乳化机，聚乙烯醇乳化机，PVA 乳液乳化机，聚乙烯醇正丁醛乳化机，管线式乳化机