上海灌浆料价格_路桥工程加固灌浆料厂家

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上海灌浆料价格_路桥工程加固灌浆料厂家

上海灌浆料价格_路桥工程加固灌浆料厂家
　　预埋拔管采用的塑料软管，软管在加工厂根据所需长度加工而成，并进行通气耐压检查，通气压力为0.8MP。
　　3.1.2 拔管管路的布置原则。
　　蜗壳底部灌浆拔管管路采用塑料软管充气拔管成孔。每两个蜗壳支墩之间布置两料拔管，以蜗壳底部低轴线为中心线，向内1.0m处作为拔管的里端，贴蜗壳钢衬引至蜗壳外围收仓面(EL54.0m)以上1.0m，两拔管的里端用长度为30cm m硬塑套管连接，形成一单回路。
　　3.1.3 管路的安装。
筋制作的“U”形托架固定。“U”形托架每隔30～50cm安装一个，焊接在蜗壳底部环形钢筋网上。塑料拔管安装时需保持拔管顺直，并以托架为依托紧贴蜗壳底部钢衬。拔管安装完成后，在拔管的外露端安装球阀，并对管口进行保护，作好标识。
　　拔管安装加固见图1
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　　3.1.4 管路的检查与保护。
　　拔管管路安装完成后，对软塑料拔管进行通气，通气压力为0.8MP，通气完成后对软管进行保护，主要是防止利器或电焊焊渣伤及软管。混凝土浇筑前再对管路进行一次检查，检查拔管是否有脱落、漏气。混凝土浇筑过程中，安排专人进行看护，以便发现问题及时处理。
　　3.1.5 拔管的拔出与灌浆。
　　拔管的拔出时间待混凝土初凝1小时后，即可进行拔管作业。拔管拔出时先放气，然后将软管缓慢均匀地拔出,形成灌浆通道。拔出后用压力风检查灌浆通道的通畅情况，并将里面的细微杂物吹出。灌浆前对灌浆通道进行敞开式通水检查，并作好记录，然后用压力风将灌浆通道中积水吹干，风压为0.1MPa。对于通水检查中不通的回路，待该单元其他的回路灌浆完毕后，再进行单根灌注。
　　3.2 预埋灌浆盒施工。
　　3.3预应力筋制作和安装质量控制
　　3.3.1预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
　　3.3.2挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm。
　　3.3.3预应力筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。铺放前需进行预应力筋的放样，做好编号，在楼层模板面进行放线，然后进行预设铁马凳固定位置，以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。对于梁内的预应力筋，先要确定好曲线反弯点的准确位置，用钢筋做好固定，对于板预应力筋可用长条铁马凳预设，马凳脚每隔600～1000mm一道，以板的预应力筋的反弯点位置正确。
　　3.3.4预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段，以预应力筋与承压板垂直。
　　3.3.5预应力筋曲线平滑顺直，垂直偏差在梁内为±10mm板内为±5mm，水平偏差为±30mm.
　　3.3.6在有双向曲线配置的板预应力筋铺放，注意铺放顺序，长方向板筋在底下时，预应力筋短方向先放。对每一个纵横预应力筋交叉点相应的两个标高进行比较，应避免两个方向的预应力筋相互穿插扭放。
　　3.3.7张拉端设置时，预应力筋与承压板垂直，承压板安装后稳定牢固且不得重叠，防止灌浆料浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。
　　3.3.8严格控制预应力筋固定端的保护层，当设计图纸无明确要求时，应不少于50mm，固定端数量较多密集时，应前后错开布置。
　　3.3.9楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在灌浆料浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。
　　3.3.10严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。
　　3.3.11预应力筋安装后，在灌浆料浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。
　　预埋灌浆盒采用的灌浆管为的铁管，铁管及出浆盒均在加工厂制作完成后运至施工现场预埋。
　　3.2.1 蜗壳底部。
　　在蜗壳底部每两个支墩之间预埋4个出浆盒，沿蜗壳底部低处轴线内外各1.0m处分别布设2个。采用mm的铁管形成一套两进两回的灌浆管路，引至蜗壳外围混凝土面以上50cm。各单元的进浆、回浆管口作好标记，防止发生管道混淆或发生漏灌。管路预埋施工中，尽量减少接头及弯头数量，以减少堵管的可能性。出浆盒四周与蜗壳底部钢衬紧贴并安装牢固，周围用胶布缠紧封闭。
　　3.2.2 座环阴角部位。
　　在座环阴角高处布设一套灌浆系统。对应厂家在座环侧面预留的24个灌浆孔，在座环阴角高处布置24个出浆盒，灌浆管路采钢管连接，从预留灌浆孔中引出。混凝土浇筑时，预留孔用木质堵头封堵，防止浇筑时砂浆外溢，浇筑后及时拆除堵头。整个座环底部的灌浆系统布置为两套灌浆管路，单数引管及双数引管分别用两套管路连接，每套管路设有一进浆管路和一排气管路，对两套管路分别灌注。
　　3.3 灌浆压力及材料。
　　在三峡工程施工过程中，设计技术要求灌浆压力应小于0.2MPa，但根据实际经验及施工过程中的灌浆效果，灌浆压力采用0.2～0.3MPa较为合适。灌浆水泥采用PO42.5中热普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.5:1一个比级，灌浆过程中，水灰比不变化。
　　3.4 灌浆过程控制。
　　蜗壳底部按浇筑仓号划分成四个灌浆单元(四个象限)，另在座环底部单划分为一个灌浆单元。灌浆要求同一单元连续灌注直至灌完。灌浆次序从机组中心线向两边逐渐推进，以相邻的孔为排气孔或回浆孔。蜗壳底部进行灌浆时，对每套管路的两根进浆管分别进行灌注，同时关闭同侧的回浆管和异侧的进浆管。
　　对灌浆全过程及时、准确地做好各种原始记录，对施工中出现的异常情况及时反馈，做到发现问题及时解决。
　　3.4灌浆料浇筑的质量控制
　　灌浆料浇筑时，要求振筑密实，均匀，张拉端和固定端灌浆料无出现蜂窝、鼠洞。注意避免振动器直接接触预应力筋，防止改变预应力筋、承压板、螺旋筋的位置。现场派专人值班，随时改正在灌浆料浇筑过程中预应力筋被破坏或移位。
　　3.4.3每层(段)楼面按照规定预留多二组灌浆料试件与楼面同条件养护，灌浆料养护时间不少于七天，为预应力筋张拉时提供依据。
　　3.5预应力筋张拉质量控制
　　3.5.1预应力筋张拉前应检查张拉机具和仪表的配套标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期限不应超过半年，当在使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，应重新标定。
　　3.5.2预应力张拉时，灌浆料强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的灌浆料立方体抗压强度标准值的75%。
　　3.5.3清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后灌浆料质量情况，标好每槽孔的编号并做好记录。
　　3.5.4预应力筋的张拉力、张拉顺序、张拉程序、张拉方法应符合工程设计及施工技术方案的要求。
　　3.5.5严格执行应力控制，应变校核的原则，专人控制张拉设备、读数，认真测量伸长值，伸长值偏差应在±6%之内，如超出应暂停张拉，查明原因，作出处理后再进行施工。
　　3.5.6当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。
　　3.5.7张拉过程中注意观察结构构件的反应，如有异常，立即停止张拉，分析原因并通知有关单位。两端张拉时，一端张拉完成锚固，另一端补足张拉力后锚固。
　　3.6切割封锚防护质量控制
　　3.6.1张拉完成后宜两天后进行切割封锚，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，切割后其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
　　3.6.2清理干净锚具、锚孔，按设计要求采用微膨胀细石灌浆料或高标号水泥砂浆封堵孔穴，封锚密实，且外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时，不应小于20mm，处于易变腐蚀的环时，不应小于50mm。
　　3.6.3割筋封锚过程监理工程师应进行抽查和见证，并办理好隐蔽工程验收记录。
　　3.7其它注意事项
　　3.7.1预应力施工完成后，禁止在楼板、梁底、梁支座面随意钻孔，安装支吊架要事先预埋钢板处理，板面开洞，应报设计单位同意之后，制定严格完善的施工措施方可实施。
　　3.7.2张拉锚固区域禁止随意凿打灌浆料，防止出现灌浆料凿松后造成锚具意外脱飞，形成事故。
　　3.7.3严格控制房屋的使用功能，不得随意超载堆放物品，确保结构及施工安全。上海灌浆料价格_路桥工程加固灌浆料厂家