Q355B低合金钢板-汕头-切割价格

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① 表中所列牌号为钢。钢，在牌号后缀A，统一数字代号后一位数字改为3;钢，在牌号后缀E，统一数字代号后一位数字改为6;沸腾钢，牌号后缀F，统一数字代号后一位数字改为0;半镇静钢，牌号后缀b，统一数字代号后一位数字为1

　　钢 P≤0.035%,S≤0.035%

　　钢 P≤0.030%,S≤0.030%

　　钢 P≤0.025%,S≤0.020%

　　② 08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0.25%，硅含量不大于0.03%，铝含量为0.02%~0.07%，此时钢牌号为08Al

　　③ 经供需双方协议，08~25钢可供应硅含量不大于0.17%的半镇静钢，其牌号为08b~25b

　　④ 使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%;热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%

　　⑤ 冷冲压用的沸腾钢硅含量应不大于0.03%

　　⑥ 氧气转炉冶炼的钢，其氮含量应不大于0.008%

45号钢的调质

　　45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

　　45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

45#钢板是含炭量在0.45%的碳素结构钢板，又称45碳结钢板，属于中碳钢，强度高，但韧性差·45#是不规范的,GB标准是45,归属碳素结构钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理.45#钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好.这类钢中有害杂质及非金属夹杂物含量较少,化学成分控制得也较严格,塑性、韧性较好,运用于制造较重要的机械零件.这类钢的牌号用两位数字表示平均含碳量的万分数。

　　根据含锰量的不同,将含锰量为(0.25～0.80)%的碳素结构钢称为普通含锰钢,将含锰量为(0.70～1.20)%的碳素结构钢称为较高含锰量钢(标出锰元素),碳素结构钢的牌号及化学成分、机械性能。

一：45#钢板简介：

　　45#是钢的牌号是一种碳素结构钢，对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

　　二：45#执行标准：

　　执行标准GB/T711或者WTB，交货状态：热轧;正火;正火加回火;

　　三：45#化学成分：

　　含碳(C)量是0.42~0.50%，

　　Si含量为0.17~0.37%

　　Mn含量0.50~0.80%

　　Cr含量≤0.25%

　　Ni含量≤0.30%

　　Cu含量≤0.25%

　　四：45#钢板应用：

　　用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子,导柱，表针等部件。

处理的要求分析：

　　1，45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间(热处理温度：正火850，淬火840，回火600)。

　　2，45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62。

　　3，45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

　　4，45号钢为碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。

　　5， 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(高可达HRC62)为合格。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

　　40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

　　轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较的轴。

　　精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

　　45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢的机械性能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的表面硬度。