南开生产环氧聚氨酯玻璃鳞片涂料电话

环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到保护的目的

环氧鳞片涂料是一种具有特殊效果的涂料，其表面呈现出鱼鳞或蛇皮纹理。它由环氧树脂、颜料、填充剂和溶剂等材料组成。
其主要优点包括：
1.耐久性好：该涂料能够耐受较高温度、湿度和化学品的侵蚀，在保持美观外观的同时，也能延长物体使用寿命。
2.防滑防水：因为该涂层表面形成了鱼鳞或蛇皮纹理，所以在潮湿或多雨天气下也不易打滑，并且对于防水具有很好的效果。
3.易清洁维护：这种涂层数量较厚，表面平整度高，并且不容易粘附灰尘和污垢，因此简单地用肥皂水进行清洁即可恢复其原来的亮泽质感。
4.美观数量好：这种环氧鳞片涂屏色彩斑斓、图案错落有致，在建筑装修中应用广泛并可以起到良好的装修效果。
5.安全环保：该涂料不含有害物质，对人体无害，符合环保要求。

建议涂装道数:

*无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。



前道配套:

*环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。



后道配套:

*环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。

四、施工要点

1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。

2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。



五、 配合比例（重量比）：

甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20）

六、涂装方式

刷涂

稀释剂：X-117

稀释量：0～5%(以涂料重量计)

重涂间隔：24h

注意事项

1.阻燃玻璃鳞片涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和固化剂分开存放，严禁将促进剂和固化剂直接混合。

3.阻燃玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。

三、产品特点

1.阻燃性好、 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。

3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。

4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。

5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。

6. 固体含量高，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。

8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电解性能。

四、施工要点

1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上。

3.除锈6小时内，刷涂阻燃玻璃鳞片底涂料。

4.混凝土或水泥砂浆基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。

5.清除混凝土或水泥砂浆基层表面浮浆、油污、灰尘等。

6.施工顺序：基层清理→ 阻燃玻璃鳞片底涂1-2道→下道刮涂本公司配套玻璃鳞片胶泥或直接涂刷玻璃鳞片面涂1-2道。

7.下道工序在道固化后（一般间隔6-24h）在进行。



五、适用范围

各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟
囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。