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液压夹具就是用液压元件代替机械零件,通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大,夹紧可靠,工作平稳,使用方便等优点,目前广泛应用于数控机床,加工中心,自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,就可以得到所需要的夹具。
不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线,液压夹具的设计流程都是一样的,依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。
液压夹具主要用于大批量产品的加工,液压夹具主要特点是定位精度高,夹紧稳定可靠,夹紧释放工件时间短可缩短加工辅助时间,减少人为因素,提高机床效率。
在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时,辅助浮动支撑油缸是的选择,转角油缸与浮动支撑油缸的组合可夹紧工件不变形。液压夹具的第三个优势就是加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处,人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题,这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹,大大提高工作生产率。相比机械夹具,液压夹具的前期投入成本较高,需配套动力单元,然而从长远来看,这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。
工作原理: 夹头在T型槽内可滑动(一般为左右夹持),模具用行吊装入模具到位后,通过手控操作,控制夹头夹紧模具。
液压夹具构成: 夹头(按机器吨位/模重不同选配型号和数量) + 气动泵浦 + 控制器
适用机型:(配有T型槽的)全机型,从90吨—6600吨,液压机/电动机均可使用,海天机/非海天机均可 配置
液压夹具限制:
注塑机配T型槽(无T型槽或T型槽不标准不能使用,海天机T型槽一般都标准)
模具是工字模,模具背板厚度标准化(长x宽x厚统一到一个尺寸)
*旧模具需要改造到符合标准,新模具需按要求统一制造
我公司生产,销售注塑机快速换模系统,压铸机快速换模系统,液压夹具,达到注塑机生产功效。
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