芜湖履带抛丸机自动抛丸设备表面清洗机强化表面去应力

自动抛丸机特点：
1、本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长的结构简单等特点。
2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4、采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

本机特点：
①自动控制，自动喷砂，具备定时喷砂，点动定位功能；
②采用零部件及配件，故障率低设备运行安全可靠；
③正面滚动、美观大方、结构科学、操作方便；
④采用滤芯除尘，喷砂过程节能环保；
产品应用：
①清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐及焊渣，清理质量可达到Sa3级；
②清理机加工件的微小毛刺、表面残留物；
③改变工件表面粗造度Ra值；
④能用做工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
⑤能用做其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工；
⑥能用做改善工件表面物理机械性能，如改变应力状态，改善配件偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音等；
⑦适合用作旧机件的翻新。

喷砂的应用范围
1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，模具精度。
6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

设备的用途及特点
该系列设备是利用高速回转的叶轮，将砂丸抛向由橡胶履带形成的滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕磕碰的零件的清理及强化。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，通过主动辊带动橡胶履带开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动作连续均匀的翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成的扇形弹束均匀地打击在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸和砂粒经橡胶履带上的小孔流入清理室底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，再由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸收送到除尘器中过滤，清洁空气被排入大气中，布袋上的灰尘经过人工振打，落入除尘器底部的集尘箱内，用户可定期清除。废砂经废料管流出到废砂桶内（用户自备），由分离器钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经溜丸管流入清理室重新参加分离，待分离器分离后的干净弹丸，由溜丸管再次进入抛丸器抛打工件。

.铸造业：普通的铸造企业所进行消费的铸造件都需求不断打磨抛光，而抛丸清算机械设计就是这方面可以运用的发展机械。通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。他按照自己不同的工件通过运用各种不同的型号，而且，不会出现损坏铸造件的原有外形和功能。