咸宁西门子PLC模块总销售

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产品性能：

有源和无源的区别。

PFC的全称是Power Factor Corrector，意思是功率因数校正器，它可以在交流转换为直流时提高e799bee5baa6e58685e5aeb9332电源对市电的利用率，但不能减小转换过程的电能损耗，也没有节约电能的功能。

此外，PFC还能减少电源对市电电网的干扰，尤其是避免它在突然启动时对其他电器的影响。PFC分为主动式（有源）和被动式（无源）两种，它们是衡量电源档次高低的一个重要因素。

一般来说，功率在250W～300W的电源多采用被动式PFC，而主动式PFC则常用于400W及以上的中电源。就性能而言，主动式PFC拥有更高的功率因数（高达99%），配合好的电路设计，能适应更高的电压范围。你可以通过电源散热孔查看该产品采用了何种PFC电路：被动式PFC通常为一块体积较大的电感，由多块硅钢片外部缠绕铜线而成；而主动式PFC则由电感线圈配合IC控制芯片组成。

扩展资料：

PFC的英文全称为“Power Factor Correction”，意思是“功率因数校正”，功率因数指的是有效功率与总耗电量（视在功率）之间的关系，也就是有效功率除以总耗电量（视在功率）的比值。 基本上功率因数可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因数值越大，代表其电力利用率越高。

功率因数是用来衡量用电设备用电效率的参数，低功率因数代表低电力效能。为了提高用电设备功率因数的技术就称为功率因数校正。

简介：

计算机开关电源是一种电容输入型电路，其电流和电压之间的相位差会造成交换功率的损失，此时便需要PFC电路提高功率因数。目前的PFC有两种，一种为被动式PFC（也称无源PFC）和主动式PFC（也称有源式PFC）。

被动式PFC：

被动式PFC一般分“电感补偿式”和“填谷电路式(Valley Fill Circuit)”

“电感补偿式”是使交流输入的基波电流与电压之间相位差减小来提高功率因数，“电感补偿式”包括*式和非*式。“电感补偿式”的功率因数只能达到0.7～0.8，它一般在高压滤波电容附近。

“填谷电路式”属于一种新型无源功率因数校正电路，其特点是利用整流桥后面的填谷电路来大幅度增加整流管的导通角，通过填平谷点，使输入电流从尖峰脉冲变为接近于正弦波的波形，将功率因数提高到0.9左右，显著降低总谐波失真。与传统的电感式无源功率因数校正电路相比，其优点是电路简单，功率因数补偿*，并且在输入电路中不需要使用体积大重量沉的大电感器。

主动式PFC：

而主动式PFC则由电感电容及电子元器件组成，体积小、通过IC去调整电流的波形，对电流电压间的相位差进行补偿。主动式PFC可以达到较高的功率因数──通常可达98%以上，但成本也相对较高。此外，主动式PFC还可用作辅助电源，因此在使用主动式PFC电路中，往往不需要待机变压器，而且主动式PFC输出直流电压的纹波很小，这种电源不必采用很大容量的滤波电容。

PLC可编程序控制器的由来

 随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。当前用于工业控制的计算机可分为几类,如可编程序控制器,基于PC总线的工业控制计算机、基于单片机的测控装置、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)等。可编程序控制器是应用面广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置,它已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。

  可编程序控制器(Programmable Controller)本来应简称为PC,为了与个人计算机(Person-al Computer)的简称PC相区别,一般将它简称为PLC(Programmable Logic Controller)。

  国际电工(EC)在1985年的可编程序控制器标准草案第3稿中,对可编程序控制器作了如下定义:“可品程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输人和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。从上述定义可以看出,可编程序控制器是一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机,除了能完成各种各样的控制功能外.还有与其他计算机通信联网的功能。

  可编程序控制器的产生和发展与继电器控制系统有很大的关系，继电器控制系统已有上的应用历史,它是一种用易电信号控制强电的电力控制系统。在复杂的继电器控制系统中,故障的查找和排除是非常困难的,可能会花费人量时问,严重地影响生产。如果工艺要求发生变化,控制柜内的元件和接线需要作相应的变动,这种改造的工期长、费用高,以至于有的用户宁愿扔掉旧的控制柜,另外制作一台新的控制柜。

  现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和的产品。为了满足这一要求,生产设备和自动生产线的控制系统具有的可靠性和灵活性,这就需要寻求一种新的控制装置来取代老式的继电器控制系统,使电气控制系统的工作更加可常、更容易维修、更能适应经常变动的工艺条件。可编程序控制器正是顺应这一要求出现的。

  1968年,美国大的汽车制造厂家一一通川汽车公司(GM)提出了研制可编程序控制器的基本设想，即

  (1)能用于工业现场。

  (2)能改变其控制“逻辑”,而不需要变动组成它的元件和修改内部接线。

  (3)出现故障时易于诊断和维修。

  1969年,美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上台可编程序控制器。现代可编程序控制器不仅能实现对数字量的逻辑控制,还具有数学运算、数据处理、运动控制、模拟量PID控制、通信联网等功能。在发达的工业化国家,可编程序控制器已经广泛地应用在所有的工部门,其应用已扩展到楼宇自动化、家庭自动化、商业、公用事业、测试设备和农业等领城。

  可编程序控制器的推广应用在我国得到了迅猛的发展,它已经大量地应用在各种新设备中,各行各业也涌现出大批应用可编程序控制器改造设备的成果。了解可编程序控制器的工作原理,具备设计、调试和维护可编程序控制器控制系统的能力,已经成为现代工业对电气技术人员和工科学生的基本要求。